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　　本细络联工序有37台络筒机，其中有27台车在纺26支纱，有10台车在纺60支纱。其中，纺26支纱的机台都存在严重的细纱等络筒现象，每台车每落纱等待20～30分钟，极度影响细纱机效率和产量，而纺60支的机台是络筒等细纱约200分钟。

　　每台络筒机都安装有36个单锭和2个没安装单锭的空位。将60支机台的单锭移到26支机台上，给每个纺26支的机台增加1到2个单锭。从60支机台共转移单锭33个到26支机台上，详情如图1。

　　做清洁是日常工作的重点，每日晨检时做机台清洁不仅是为减少飞花对纱线质量的影响，也还是为了降低因飞花导致的设备故障。细络联机台一直有一个故障难以彻底消除，那就是飞花附着在细纱机B700和B703传感器上，影响传感器正常感应导致的蓝灯报警。该报警会导致细纱机钢带停止运行，络筒机无法接收到管纱，无法在一落纱时间内吃完钢带上的全部管纱，因此导致细纱在下次落纱时因钢带上有管纱无法正常落纱，出现细等络现象。

　　虽然每日晨检会有机台责任人会对上述传感器进行清洁，但是没办法保证24小时都是干净的，因此我们想到将这一清洁工作从人工作业改变成自动化作业。我们在络筒CTS电磁阀原有的气管上用三通另接出一根气管，在压缩空气间歇性工作时，此气管会吹出压缩空气将飞花及时吹走，保障传感器正常工作。具体如图4所示。

　　经过上述改造后，每台车每落纱减少故障时间约5分钟，提高了机台效率约1.6%~2.5%。

　　络筒机槽筒从静止状态到络纱速度的整个加速过程分为两个阶段：平稳启动阶段(1)和加速阶段(2)。平稳启动阶段(1)指导纱槽筒加速到送丝速度100m/min。加速到卷绕速度的阶段称为加速阶段(2)。如图5所示。

　　安装了电磁支架补偿装置的卷绕锭位通过在机台面板上进行Launch Control 参数设置，可以给交叉卷绕筒子设定较大的支承压力，在不增加张力断头的前提下显著缩短加速时间。

　　我们根据以上原理，打开了Launch Control功能，为减少张力断头，我们降低了X-加速代码（平稳启动阶段(1)），加速阶段(2)从恒定加速变为了自适应自动加速，在不增加张力断头的前提下尽快加速到卷绕速度。以单锭槽筒从0加速到1600m/min为例，通过秒表测量，每个单锭每次启动相比以前节约时间6.5秒。Launch Control参数优化如图6所示。

　　络筒机大吸嘴能否顺利找到筒纱线头有两个重要的因素：大吸嘴与筒纱的距离和负压的大小。通过优化大吸嘴的上述两个参数，成功将络筒机红灯率从1.1%~1.5%降低到了0.5%~0.8%。具体数据如图7所示：

　　本细络联工序中，纺26支纱机台存在细纱等络筒的问题，极度影响细纱机效率和产量。为解决这样一些问题，采取了一系列措施：重新分配生产资源，从60支机台转移33个单锭到26支机台，提高了细纱机效率。

　　针对飞花影响传感器导致的细等络现象，将传感器清洁改为自动化作业，减少了每台车每落纱的故障时间，提高机台效率。优化络筒面板参数，Launch Control参数优化使单锭启动时间缩短，大吸嘴参数优化降低了络筒机红灯率。这些措施有效应对了细等络问题，提升了生产效益。

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